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在標準作業中最重要的是考慮實施效率化生產的各種條件，就是讓物與機械和人的活動做更有效的組合。豐田汽車中江這些組合的過程稱為「作業的組合」，而這些組合彙整的結果就是「標準作業」。

「週期時間」或者節拍時間就是相當於一個或一台必須要花幾分幾秒來完成作業的時間，這要由生產數量，即必要數和工作時間來決定。

週期時間則是稼動時間除以一日的必要數來算出，即使這樣決定了週期時間，但實際的週期時間卻因人而有所差異。ｈtｔｐs://ｗｗｗ.hetuboｏk.cｏm•ｃom

一日的必要數可由一個月的必要數除以工作日數算出來。

標準在製品量，一般而言雖然機械佈置相同，如果依照工程順序作業時，只要有安裝在各個機械上的製品，即足夠使用，工程之間不必有製品，但是作業順序如果與工程順序相反時，在各個工程之間，均要有一個在製品（如果一次裝二個時，就要各有二個）。

製作標準作業表的基本，和我四〇年前在紡紗工廠時所作的，其內容無甚大改變，但和圖書現在豐田汽車的標準作業表，徹底貫徹基本原則，而且在豐田生產方式中，擔任「目視化管理」的重要功能。

「作業順序」如同字面的意思樣，作業員在加工時，取物品安裝於機械或從機械上取下等，在時間軸上執行該作業的順序，要注意並非製品在工程間流動的順序。

（三）標準在製品量。

豐田汽車的標準作業表，明確地記載標準作業的三要素：

（一）週期時間。

（二）作業順序。

所謂「時間就是動作的影子」，作業落後往往是動作或順序https://www.hetubook.com.com發生錯誤所引起的，對於如何指導，乃是現場的督導人員（組長、班長）的手腕了。對於訓練新進不熟練的作業員，我均向他們說：「三天內，讓新人能夠獨立作業。」就是將順序或要點秘訣，確實地傳授，同時指示等都要明確，將修正作業或取錯零件等浪費的動作能夠早日去除的意思。

豐田汽車的日常業務是從設備內容、機械的佈置、加工方式的改善、自働化的努力、治工具的改良、搬運方法的檢討或適量在製品的維持等過程中，徹底排hetubook.com.com除浪費。用防呆（可將不良品或作業錯誤、傷害和其他異常自然地加以除去的方法）手段，防止不良現象的再度發生，增進現場人員所具備的智慧，以維持高效率生產，而支持這些活動的則非標準作業表莫屬。

所謂「標準在製品量」是為讓作業順暢，必須要有的工程內在製品，包括安裝在機械上的製品。

在工廠現場的人，必須要親手寫出標準作業。要讓他人明白的前提下，必須自己先充分了解才可。豐田生產方式的重要基礎之一的標準作業，究竟是要寫入那些事項，何種www.hetubook.com.com現場的思想必須要家教去呢？

因此非要親手教導不可，讓他們對督導人員產生信賴感，同時儘可能將作業者和作業者間的工程，做成可「互相合作」的工程。人的作業多多少少都有個人差異，或因體力因素使作業時間發生變異時，可被早做完自己工程的人所彌補，就如運動場上的接力賽使用接棒區的方法一樣，除了可在周期時間內完成標準作業外，也可培養「人與人之間的和諧」。

豐田生產方式，不僅要做到使零件「剛好及時」到達各生產現場的水準，就是標準的在製品數量也要嚴格的設定。