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追求超脫規模的經營:豐田生產方式

作者:大野耐一
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第二章 豐田生產方式的展開 二十四、真正的效率化是什麼?

第二章 豐田生產方式的展開

二十四、真正的效率化是什麼?

在改善或檢討過程中,「一個目的之下可已有許多手段方法」,所以首先要列舉所有的改善方案,將它們  一個一個做綜合性的檢討,然後選取最佳的方案。
但仔細檢討起來,若不花費錢,只變更作業順序,也能減少一個人的話,花十萬元的改善方案,可說是失敗的方案。如上述的例子過去在豐田汽車也有不少,尤其是導入自動機械時,是很容易犯的錯誤。
但是並不僅是大企業的問題,也是中堅企業或中小企業共同的和圖書問題。豐田汽車中歷史最久的本社工廠,經過各方面思考以後,變更原來的機械配置方式,然後做出流暢的流動中生產範本。
如果沒有充分檢討就做改善時,易花費過多的錢,往往會形成成本減少度低的改善方案。
「效率化」已經成為日常用語,但是要將「效率化」真正的意思在生活或企業活動中,具體的表現出來並不太容易。
豐田式減低工時的活動是關連到生產現場的全公司活動,其目的乃和-圖-書是「降低成本」。所以各種想法、改善方案,歸根究底地檢討起來,必須和降低成本有不可分的關係。
尤其是在企業活動中,是否追求真正的「效率化」?直接關係到企業的存亡,非要認真考慮不可。
現在擬以「減低工時」和「降低成本」之間的關係,對豐田生產方式的「效率化」想法,做具體描述。
像這種情況判斷的要領是絕不可自以為是,首先要冷靜地修正自己的弱點,若僅做一些論據薄弱的計算,就hetubook.com•com做出「由公司內製比外購更貴」的結論是不行的。
就「選擇問題」來說,例如要達到「減少人員」的目的,可以想出好幾個方法。有導入自動機械的方法,亦有變更作業組合,甚至於想到用機器人等等方法。
例如,減少一個人需花十萬元電氣控制裝置的提案,經實施後或許可以用十萬元減少一個人,對豐田來說是獲益甚大。
某中小企業的經營者參觀豐田本社工廠,認為豐田是大企業和他們扯不上關係,沒有參考價m•hetubook.com•com值。但仔細觀察生產現場之後,發現它們公司已淘汰的機械卻正在運作,而且使他深感驚訝的是各個設備均有某些巧妙的機關。其實對生產現場而言,首要的工作是嘗試變換各種作業順序,設計出能夠將人的工作流暢的表現出來的設備佈置。因為突然使用高性能的機械,只會增加製造過多的浪費罷了。
為說明二者之間的關係,先對企業存續,企業發展最大條件「降低成本」手段之一的「減低工時」策略加以思考。
反過來說一切判https://www.hetubook•com.com斷的基準,均以是否能夠降低成本而決定。有些情況雖然簡單的說是「降低成本」,但是在判斷中卻涵蓋了「A和B何者比較有利」的「判定問題」和「A、B與C數個方案中何者是在經濟上最有利?」的「選擇問題」二種,非要明確地分開思考不可。
首先從「判定問題」開始思考,例如,某個零件是要維持現狀內製呢?還是要向外訂購呢?或是生產某個製品是不是要導入專用的機械呢?還是照樣地使用現在的泛用機械生產等,經常要判斷何者是最佳的。
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