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以其中一個對策來說，像使用自動機械時，自工程的「標準庫存量」是五個，若現在僅有三個時，前工程自動開始加工，連續加工至變成五個為止。等到達五個規定數量時，前工程將順次的停止，避免做必要上的加工。

生產線的後面或中間會堆積庫存，若再把這些庫存https://m.hｅｔｕｂｏｏｋ•coｍ•coｍ的移動、堆放整齊也視為工作的話，那麼「浪費」和「作業」就分不清楚了。

幾個人的團體工作，每個人都會稍微等待或做出無意義的動作時。若想要去除浪費，只要作業再分配或是減少人員，並不會有多困難。

想要完hetubook.com.com全熟練豐田生產方式，如僅以粗略的方式掌握浪費，是完全沒有效過。必須仔細地掌握浪費，抱定摧毀它的決心，才能夠達到成功的境界。

但事實上，這種浪費並不會明顯的顯露出來，反而常被隱藏起來，而造成麻煩。舉例來說，在生產現場中到處可https://www.hetubook.com.com見「生產過多，進度太快」。即使本來應該是要停下來等待的，但因繼續做下一個作業，而把等待時間隱藏下來。如此不斷地下去，會有什麼樣的結果發生呢？

為了提高增加附加價值作業的比率，要注意增加附加價值作業以外的動作，及徹底地排除浪費。關於此問和_圖_書題，我們可以從作業的再分配加以檢討。

豐田生產方式將這種現象稱之為「製造過多的浪費」，它是相當凶惡的敵人。雖然我曾一再地強調，但這裡我想再加以說明，這種「製造過多的浪費」會把其他浪費隱藏起來，是最根本的浪費。在減低工數時，最為重要的是如何消除這種「製造過多的浪費」，並ｈetubｏｏk.cｏm.coｍ檢討對策。

而且就後工程來看，後工程的標準庫存量是四個時，每減少一個，前工程要開始加工一個送到後工程，一旦後工程達到規定數量，前工程的加工就立刻停止。

像這樣地，各工程內的「標準庫存量」經常保持一定，各個工程以連動的狀態，讓機械作業系統，以「總量限制系統」防止「製造過多的浪費」。